الکترود جوشکاری چیست؟

الکترود جوش سیمی فلزی است که امکان انجام جوشکاری را فراهم می‌کند. جنس الکترود جوش یا همان سیم جوش، معمولاً فلزی و یا گرافیتی است. دور آن پوششی با نام فلاکس قرار دارد که سبب عبور جریان برق و انجام جوشکاری می‌شود. به زبان ساده، الکترود جوش رابط و تسهیل کننده جوشکاری دو عضو است.

کاربرد الکترود جوشکاری

برای جوشکاری دو سطح، همواره فضایی خالی بین‌ آنها وجود دارد. الکترود جوش با پرکردن این فضا، نقش بسیار تعیین کننده ای در کیفیت و اجرای جوشکاری بر عهده دارد.

مشخصات الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری دارای مشخصات مختلفی از حیث جنس مفتول، نوع پوشش و قطر الکترود هستند. در ادامه نیم نگاهی به ویژگی های هر یک خواهیم داشت.

جنس الکترود جوشکاری

جنس سیم یا مفتول استفاده شده در الکترود نقش مهمی در کیفیت و کارایی دارد. از مهمترین‌ آنها الکترود جوش با مفتول فولاد ضد زنگ، مفتول نیکلی، مفتول آلومینیومی و مفتول فولاد کم کربن است.

قطر الکترود جوشکاری

قطر الکترود می‌تواند به صورت دائم یا مقطعی باشد. قطرهای 2.5، 3.25، 4 و 5 میلی متر از مدل های پرکاربرد و رایج در جوشکاری است. هرچه قطر الکترود بیشتر باشد، سرعت رسوب بالاتر خواهد بود. به عبارتی دیگر به کمک الکترودهای با قطر بیشتر می‌توان ورق ها و سطوح ضخیم تر را جوشکاری نمود.
الکترودهای نازک نیز برای سطوح و ورق های نازک بهترین انتخاب محسوب می‌شود. چراکه به دلیل ظرافت و دقت بیشتر، از آسیب های احتمالی به چنین ورق هایی جلوگیری خواهد بود.

پوشش سیم جوش

پوشش الکترود از ورود ناخالصی به فرآیند جوشکاری جلوگیری می‌کند. همچنین از فلز جوش و مفتول در برابر شرایط محیطی محافظت می‌کند. در نتیجه نقش مهمی در مشخصات الکترود جوشکاری و کیفیت خروجی کار دارد.

انواع الکترود جوشکاری

الکترود جوش را بر اساس معیارهای مختلفی می‌توان تقسیم بندی کرد. از جمله:

• الکترود جوشکاری از نظر مصرف شدن
• الکترود جوشکاری از نظر جنس مفتول
• الکترود جوش از نظر نوع پوشش
• الکترود جوش از نظر ضخامت
• الکترود جوشکاری از نظر نوع ساخت

انواع الکترود از حیث نوع مصرف

الکترود جوشکاری را بر حسب استفاده می‌توان به دو دسته الکترود جوش مصرفی و الکترود غیر مصرفی تقسیم کرد. در ادامه به ویژگی های برجسته هر یک آشنا خواهیم شد.

الکترود جوش مصرفی

در الکترود جوش مصرفی، سیم جوش پس از استفاده در جوشکاری تمام می‌شود. اجرای بسیار ساده و آسانی دارد که سبب استفاده گسترده از این نوع الکترود شده است. الکترود مصرفی معمولاً در دو دسته روکش دار و بدون روکش ساخته و عرضه می‌شود. روکش های اکسیدی و سلولزی از مهمترین نوع الکترودهای پوششی هستند. الکترودهای بدون روکش نیز برای شرایطی که نیاز به پوشش ندارید، انتخاب مقرون به صرفه تری است.

الکترود جوش غیر مصرفی

الکترودهای مصرف نشدنی مقاومت حرارتی بالایی داشته و در جوشکاری ذوب نمی‌شود. در نتیجه برخلاف الکترودهای مصرفی، پس از استفاده تمام نمی‌شود. از این رو به الکترود جوش غیر مصرفی، الکترود نسوز هم می‌گویند. عدم نیاز به تعویض از مهمترین مزایای این نوع الکترودهاست. الکترودهای کربن دار و تنگستن از مهمترین انواع الکترود مصرف نشدنی محسوب می‌شود.

انواع الکترود جوش از نظر نوع پوشش

پوشش به کار رفته در الکترود جوشکاری پارامتر دیگری برای دسته بندی الکترود است. پوشش الکترود علاوه بر تأثیر در کیفیت جوش در قیمت انواع سیم جوش نیز مؤثر است. الکترود با پوشش قلیایی، پوشش سلولزی، پوشش رتیلی و پوشش رتیلی با پودر آهن از مهمترین آن هاست.

• الکترود جوشکاری با پوشش قلیایی از کاربرد زیادی در جوشکاری قوس الکتریکی برخوردار است. کیفیت جوشکاری در این نوع الکترودها بسیار مطلوب و رضایت بخش است. موادی نظیر کربنات منیزیم، کربنات کلسیم و فلورید کلسیم از برجسته ترین ترکیبات سازنده پوشش قلیایی است.
• الکترود جوشکاری با پوشش سلولزی معمولاً نفوذ رطوبت بالایی داشته و هیدروژن زیادی تولید می‌کند. در نتیجه تردی جوش را افزایش می‌دهد. لذا برای جوشکاری سرازیری گزینه مناسب تری است. علت این امر سرعت منجمد شدن مواد مذاب در این حالت است.
• الکترود جوشکاری با پوشش رتیلی معمولاً از سدیم و پتاسیم استفاده می‌کند. شدت پاشش جوشکاری در این حالت بسیار کم است. از طرفی دیگر عمق نفوذ کمتری نسبت به الکترود سلولزی دارد. حساسیت رطوبتی نداشته و کار با‌ آنها بسیار راحت است. الکترود E6013 از برجسته ترین و پرکاربردترین انواع الکترود جوشکاری با پوشش رتیلی است.

الکترود جوشکاری چگونه ساخته می‌شود؟

فرآیند تولید و ساخت الکترود جوش مراحل متعددی دارد. نخست هسته الکترودها بسته به نوع مفتول ساخته می‌شود. ممکن است در این مرحله لازم باشد، انعطاف پذیری فلز افزایش یابد. برش فلز الکترود و صاف کردن آن با توجه به اندازه های مدنظر، گام بعدی برای ساخت الکترود جوش است.

پس از آماده سازی اولیه الکترود نوبت به فراهم کردن ترکیباتی نظیر منگنز، سلولز و دی اکسید تیتانیوم می‌رسد. این مواد به صورت خشک در میکسر ریخته می‌شود. پس از آن پتاسیم سیلیکات به ترکیب ساخته شده اضافه می‌شود. در انتها نیز قالب گیری شارها و پوشش‌ آنها با اکستروژن صورت می‌پذیرد. مرحله پایانی نیز قراردهی الکترودها در کوره و عمل آوری‌ آنها است.

استاندارد الکترود و سیم جوش

برای شناسایی و همچنین نام گذاری الکترودهای جوش از استاندارد A.W.S استفاده می‌شود. این استاندارد مربوط به انجمن جوشکاری آمریکا بوده و از اعتبار بسیار بالایی در دنیا برخوردار است. در این استاندارد برای ساخت انواع الکترود معمولاً از حرف E در کنار چند رقم استفاده می‌شود. حرف E نماینده کلمه الکترود بوده و 2 یا 3 رقم بعدی نیز میزانی برای مقاومت کششی جوش محسوب می‌شود.
از دیگر استانداردهای مورد استفاده برای ساخت الکترود جوش DIN، BS، DS و ISO2560 است.

نام گذاری الکترود جوشکاری

همان طور که اشاره شد، برای نام گذاری الکترود جوش از استاندارد A.W.S استفاده می‌شود. طبق این استاندارد کد نشان داده شده، معرف میزان مقاومت کششی، نوع پوشش و حالت جوشکاری توسط الکترود است. بیایید با یک مثال ساده این موضوع را بررسی کنیم.

فرض کنید الکترودی نام E7028 دارد. در این حالت کلمه E به معنای الکترود است. دو عدد بعدی یعنی 70 نشان دهنده مقاومت کششی الکترود بر حسب کیلوپوند بر اینچ مربع (KSI) است. در این مثال مقاومت کششی الکترود 70 KSI یا 70000 PSI است.

رقم بعدی یعنی 2 نشان دهنده حالت جوشکاری به صورت افقی و تخت است. عدد 1 نیز نشان دهنده جوشکاری در تمامی وضعیت ها است. عدد 3 برای حالت فلت یا تخت و عدد 4 برای مکان های هموار، افقی و عمودی رو به پایین است.

رقم آخر یعنی 8 نشان دهنده نوع پوشش الکترود جوشکاری است. عدد 8 نوع قلیایی را نشان می‌دهد. عدد 3 و 4 برای پوشش رتیلی و عدد 0 نیز پوشش سلولزی را نشان می‌دهد.

انواع روش ساخت الکترود جوشکاری

الکترودهای جوشکاری به شیوه های مختلفی ساخته می‌شود. مدل های انجماد سریع، انجامد پرشده، چسبان سریع و کم هیدروژن از اصلی ترین روش های ساخت الکترود جوش است.

الکترود جوشکاری به روش انجماد سریع

الکترود جوش ساخته شده به روش انجماد سریع یا Fast Freezing Electrode کاربرد وسیعی دارد. قوس قوی در زمان جوشکاری و تولید سرباره نه چندان زیاد از ویژگی های اصلی این روش است. کدهای E6010 و E6011 از مهمترین مراجع الکترودهای تولیدی به روش انجماد سریع محسوب می‌شود.

الکترود جوشکاری به روش انجماد پرشده

در روش انجماد پرشده یا Fill Freezing Electrode از فلاکس یا پوشش ضخیمی استفاده می‌شود. این عامل کمک کرده تا در زمان جوشکاری، بتوان الکترود را از سرباره خارج نمود. کدهای E6012، E6013 و E7014 از مهمترین مراجع ساخت الکترود به روش انجماد پرشده است.

الکترود جوشکاری به روش چسبان سریع

الکترود جوش ساخته شده به روش چسبان سریع یا Fast Fit Electrode نرخ رسوب گذاری سریع است. از همین امر علت نام گذاری این ورش محسوب می‌شود. مقدار پوشش در الکترود چسبان سریع، نسبتاً قابل توجه است. کدهای E6028 و E6027 نیز از اصلی ترین کدهای این نوع الکترود به شمار می‌رود.

الکترود جوش به روش کم هیدروژن

الکترود جوشکاری کم هیدروژن یا Low Hydrogen Electrode میزان هیدروژن بسیار پایینی دارد. این ویژگی بهترین گزینه برای جوشکاری فولادهای پر کربن است. کدهای E7018 و E7028 مهمترین مراجع تولید الکترود جوشکاری کم هیدروژن است.

قیمت الکترود و سیم جوش

قیمت الکترود جوشکاری به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد. نوع مفتول، جنس پوشش و ضخامت الکترود از مهمترین آن هاست. استاندارد ساخت و همچنین مرکز خرید الکترود جوش نیز از دیگر عوامل مؤثر بر قیمت خرید سیم جوش است.

برای خرید الکترود جوش، اعتماد به فروشگاه های معتبر و باسابقه راهکاری هوشمندانه و مطمئن است. فروشگاه هایی که دارای تجربه بالا در زمینه آهن آلات و سایر اقلام مرتبط باشند. با برندهای معتبر همکاری کرده و تنوع بالایی از محصولات را با قیمت مناسب ارائه دهند.

مشاوره تخصصی، تنوع بالای محصولات، همکاری با برندهای معتبر خارجی و ایرانی از مزایای مجموعه صنایع مفتولی چراغی است.

شما عزیزان برای آگاهی از شرایط خرید و استعلام قیمت روز الکترود جوشکاری و انواع محصولات صنایع مفتولی و متلقات ان می‌توانید با مشاوران مجموعه در تماس باشید.